Industrialiser le projet, pas l’architecture : du sur-mesure maîtrisé
Pour nous, le hors-site est un état d’esprit : c’est changer notre façon de développer un projet, de la conception à la livraison. L’enjeu est concret : réduire le temps sur chantier, limiter les nuisances, réduire les déchets et améliorer la qualité, autant pour le produit fini que pour les conditions de travail en atelier.
Notre approche industrielle du sur-mesure repose sur une idée simple : faire du sur-mesure à partir de solutions standardisées et éprouvées, puis les adapter intelligemment à chaque opération.
1. Du sur-mesure, oui. Mais maîtrisé.
Nous ne vendons pas du “standard” : nous concevons des solutions adaptées à votre besoin, à vos contraintes de site, à l’usage du bâtiment et à votre planning.
Mais nous ne repartons pas de zéro à chaque fois : nous nous appuyons sur des systèmes éprouvés, des détails validés, des process industrialisés. Résultat : plus de fiabilité, moins d’aléas, et une qualité plus constante.
2. Changer le process, dès la conception
Industrialiser le sur-mesure, ce n’est pas seulement fabriquer en atelier.
C’est aussi l’intégration très tôt les contraintes de pose, de logistique et de coactivité, la préparations les interfaces entre lots, anticiper les points sensibles et les risques, organiser la production et la mise en œuvre comme un tout.
C’est cette méthode qui permet de sécuriser le planning et les coûts, tout en gardant de la liberté architecturale.
3. Atelier et chantier : une continuité
Le hors-site permet de déplacer une partie de la complexité vers l’atelier :
– préparation, assemblage, contrôles,
– meilleure maîtrise des conditions de fabrication,
– réduction des reprises sur site.
Sur chantier, cela se traduit par des interventions plus courtes, plus propres, et plus faciles à phaser, notamment en site occupé.
4. Une approche : du lot au projet global
Notre capacité, c’est d’assembler les bonnes compétences au bon moment :
– sur un lot spécifique (enveloppe, façade, structure, modules…),
– ou sur une approche plus globale selon le projet.
Le point commun reste le même : une méthode de développement industrialisée, qui sécurise le passage de l’étude à la réalisation.
CHIFFRE CLES
1000
collaborateurs à travers l'Europe
95
années d'expertises
200
millions d'euros chiffre d'affaires réalisé en 2025
16
pôles en Europe
10
bureaux d'études
7
usines à travers l'Europe
4000
projets réalisée depuis 90 ans
3
métiers complémentaires
NOS MOYENS DE PRODUCTION
Nos moyens pour industrialiser le sur-mesure
Notre force, c’est de maîtriser toute la chaîne : études, préfabrication, pilotage et mise en œuvre, avec une organisation multi-sites. À l’échelle du pôle hors-site, nous réunissons 6 sites de production et une dizaine de bureaux d’études, en France et en Europe, pour accompagner des projets du lot spécialisé jusqu’à une approche plus globale selon les besoins.
Cette capacité industrielle s’appuie sur des ateliers et des moyens de préfabrication dimensionnés pour produire à grande échelle, avec des process de traçabilité et de contrôle qui sécurisent la qualité. Et parce que le hors-site ne s’arrête pas à l’atelier, nous assurons un pilotage “projet” jusqu’au chantier, pour réduire le temps sur site, limiter les nuisances et fiabiliser l’exécution.
NOTRE IMPLANTATION
• 6 sites de production : Moult (14), Fougères (41), Orléans (45), Lessay (50), Fresnay-sur-Sarthe (72) et Poznań (Pologne)
• 11 agences : Fougères-sur-Bièvre, Tours, Orléans, Vélizy-Villacoublay, Villejuif, Lyon, Lille, Agen, Luxembourg, Genève (Suisse) et Londres (Royaume-Uni), Śrem (Pologne)
• 10 bureaux d’études en France et en Pologne